石墨叶片泵石墨转子的加工方法

一种石墨叶片泵石墨转子的加工方法，该加工方法能够提高石墨转子的加工精度，降低废品率。本目的通过以下技术方案实现：

石墨叶片泵石墨转子的加工方法，包括以下步骤：

(1)铣端面：将板状工件装夹在工作台上，分别对工件的第一端面和第二端面进行铣削使其平整；

(2)钻定位孔：铣完工件的两个端面后，在工件上钻定位孔；

(3)开粗：在工件上粗铣出多个第一凸圆台；

(4)钻装配孔：在每个所述第一凸圆台上钻装配孔；

(5)粗铣旋片槽：在每个所述第一凸圆台上铣削加工出旋片槽，旋片槽上下贯穿工件；

(6)精铣连接板定位面：对工件中连接各个第一凸圆台的连接板的上表面进行精铣，精铣过的上表面构成后续加工的定位面；

(7)精铣第一外圆：对各个第一凸圆台的第一外圆进行精铣，精铣的第一外圆作为后续加工的定位面；

(8)精钻孔：将工件翻转装夹在第一专用夹具上，工件上的每一个第一凸圆台与第一专用夹具上的每一个圆柱槽匹配，工件上的连接板中的定位面与第一专用夹具的上表面贴合，工件上的定位孔与第一专用夹具上的定位柱配合，随后对所述装配孔进行精加工；

(9)二次开粗：在工件上另一侧铣出第二凸圆台，这些第二凸圆台与步骤(3)中的第一凸圆台位于工件的两侧且位置一一对应；

(10)精铣第二外圆：对步骤(9)中铣出的各个第二凸圆台的第二外圆进行精铣；

(11)精铣旋片槽：对所述旋片槽进行精铣；

(12)铣断：将连接各个第二凸圆台之间的连接板铣断，获得一个个独立的石墨转子；

(13)磨外圆：将独立的石墨转子装夹在第二专用夹具上，其中，石墨转子的装配孔与第二专用夹具中的定位轴配合，石墨转子的旋片槽与第二专用夹具中的定位片配合，随后磨石墨转子的外圆；

(14)磨平面：对所述石墨转子的上表面和下表面进行磨削加工，获得成品。