石墨气泵转子的自动成型装置制造方法及图纸

石墨气泵转子的自动成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术的目的是提出一种提高加工精度和加工效率的石墨气泵转子的自动成型装置。该自动成型装置包括具有刀架、主轴、卡盘及拖板的机床，所述机床的刀架上安装有双头铣削机构，所述机床的拖板上安装有铣插削机构，所述车床的前端安装有用于控制车床主轴转动及角度的主轴驱动机构；所述双头电动铣削机构包括固定于刀架上的铣刀头支座，所述铣刀头支座安装有水平转轴，所述转轴的两端均设有铣刀，转轴通过固定于铣刀头支座上的第一电机驱动；所述铣插削机构包括固定于拖板上的底座，所述底座上固定安装有滑动轴套，所述滑动轴套内活动安装有滑动轴，所述滑动轴的一端安装有直齿铣刀；所述铣插削机构还设有用于控制滑动轴沿滑动轴套移动的调节器。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械加工，特别涉及到一种石墨气泵转子的自动成型装置。
技术介绍
石墨气泵转子的传统加工方法是在车床上完成端面、外圆和内孔的加工，在铣床上完成外侧轴向沟槽和内侧径向沟槽的加工，在插床上完成径向沟槽的直角加工，即需要至少三种设备，三次夹装才能完成。由于使用设备多，夹装次数多，主要存在以下问题：1、加工成本高；2、加工效率低；3、加工精度无法保证。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种提高加工精度和加工效率的石墨气泵转子的自动成型装置。本专利技术的石墨气泵转子的自动成型装置包括具有刀架、主轴、卡盘及拖板的机床，关键在于所述机床的刀架上安装有双头铣削机构，所述机床的拖板上安装有铣插削机构，所述车床的前端安装有用于控制车床主轴转动及角度的主轴驱动机构；所述双头电动铣削机构包括固定于刀架上的铣刀头支座，所述铣刀头支座安装有水平转轴，所述转轴的两端均设有铣刀，转轴通过固定于铣刀头支座上的第一电机驱动；所述铣插削机构包括固定于拖板上的底座，所述底座上固定安装有滑动轴套，所述滑动轴套内活动安装有滑动轴，所述滑动轴的一端安装有直齿铣刀；所述铣插削机构还设有用于控制滑动轴沿滑动轴套移动的调节器。利用上述自动成型装置对石墨气泵转子的加工原理及过程如下：将待加工的石墨柱体利用卡盘夹持固定后，首先调整拖板并转动刀架，利用车床刀架上安装的车刀和钻头加工出工件的端面、外圆和内孔,然后转动刀架将-双头铣削机构的一端铣刀垂直于石墨柱体的轴线，并利用主轴驱动机构将石墨柱体转动至预定角度并固定，启动双头铣削机...

【技术保护点】
一种石墨气泵转子的自动成型装置，包括具有刀架、主轴、卡盘及拖板的机床，其特征在于所述机床的刀架上安装有双头铣削机构，所述机床的拖板上安装有铣插削机构，所述车床的前端安装有用于控制车床主轴转动及角度的主轴驱动机构；所述双头电动铣削机构包括固定于刀架上的铣刀头支座，所述铣刀头支座安装有水平转轴，所述转轴的两端均设有铣刀，转轴通过固定于铣刀头支座上的第一电机驱动；所述铣插削机构包括固定于拖板上的底座，所述底座上固定安装有滑动轴套，所述滑动轴套内活动安装有滑动轴，所述滑动轴的一端安装有直齿铣刀；所述铣插削机构还设有用于控制滑动轴沿滑动轴套移动的调节器。

【技术特征摘要】
1.一种石墨气泵转子的自动成型装置，包括具有刀架、主轴、卡盘及拖板的机床，其特征在于所述机床的刀架上安装有双头铣削机构，所述机床的拖板上安装有铣插削机构，所述车床的前端安装有用于控制车床主轴转动及角度的主轴驱动机构；所述双头电动铣削机构包括固定于刀架上的铣刀头支座，所述铣刀头支座安装有水平转轴，所述转轴的两端均设有铣刀，转轴通过固定于铣刀头支座上的第一电机驱动；所述铣插削机构包括固定于拖板上的底座，所述底座上固定安装有滑动轴套，所述滑动轴套内活动安装有滑动轴，所述滑动轴的一端安装有直齿铣刀；所述铣插削机构还设有用于控制滑动轴沿滑动轴套移动的调节器。
2.根据权利要求1所述的石墨气泵转子的自动成型装置，其特征在于所述调节...